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毛刷輥在人造革成型加工中的注意事項
榜首：革面有道痕
1.糊料或外表處理劑中有異物雜質。應徹底鏟除。
2.鋼帶外表有較深的劃痕。應調換新鋼帶。
第*：革面花紋不清
1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置。
2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處添加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻。
第三：卷取儲存后革面有布紋
1.壓花后冷卻缺乏。應加強冷卻。
2.儲存環境溫度太高。應在低溫環境中儲存成品
第四：革面有規則性的疵點 1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質。應鏟除輥面上的雜質。
2.輥筒外表缺點。應修磨輥面，鏟除輥面缺點。
第五:革面起大泡
1.發泡溫度太高。應適當下降塑化烘箱的發泡溫度.
2.糊猜中水分含量太高。?應去除糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。
3.布基濕潤。應進行烘干處理。
第六：發泡后泡孑㈠肖失
1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。
2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。
第七：革面起凸泡1.原料濕潤。應進行預干燥處理。
2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中防止運用揮發性添加劑。
3.添加劑選用不妥。應運用快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。一同，應采用較高的開始溫度。
第八：革面發泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。
2.發泡劑分散不良。應將發泡劑與增塑劑一同研磨。
第九：革面橫向厚度不均勻
1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間間隔，使涂層厚薄均勻
2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離
1。凝膠溫度太高。應適當下降預熱烘箱的溫度。
2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的間隔開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當下降。
第十一：鋼帶變形偏斜
1.鋼帶受熱不均部分變形。應在開車升溫前先使鋼帶工作，待鋼帶冷卻后再停車。
2.張力輥筒不平行，使鋼帶工作時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部工作。
第十二：涂膜變色
催發劑及穩定劑運用不妥。應防止含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一同運用。例如，在內層運用了含鉛催發劑，在面層運用了含硫錫穩定劑，就會導致涂膜變色。
第十三：布基透油
1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。
2.糊料粘度太低。應適當提高。
榜首：革面有道痕
1.糊料或外表處理劑中有異物雜質。應徹底鏟除。
2.鋼帶外表有較深的劃痕。應調換新鋼帶。
第*：革面花紋不清
1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置。
2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處添加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻。
第三：卷取儲存后革面有布紋
1.壓花后冷卻缺乏。應加強冷卻。
2.儲存環境溫度太高。應在低溫環境中儲存成品
第四：革面有規則性的疵點 1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質。應鏟除輥面上的雜質。
2.輥筒外表缺點。應修磨輥面，鏟除輥面缺點。
第五:革面起大泡
1.發泡溫度太高。應適當下降塑化烘箱的發泡溫度.
2.糊猜中水分含量太高。?應去除糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。
3.布基濕潤。應進行烘干處理。
第六：發泡后泡孑㈠肖失
1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。
2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。
第七：革面起凸泡1.原料濕潤。應進行預干燥處理。
2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中防止運用揮發性添加劑。
3.添加劑選用不妥。應運用快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。一同，應采用較高的開始溫度。
第八：革面發泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。
2.發泡劑分散不良。應將發泡劑與增塑劑一同研磨。
第九：革面橫向厚度不均勻
1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間間隔，使涂層厚薄均勻
2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離
1。凝膠溫度太高。應適當下降預熱烘箱的溫度。
2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的間隔開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當下降。
第十一：鋼帶變形偏斜
1.鋼帶受熱不均部分變形。應在開車升溫前先使鋼帶工作，待鋼帶冷卻后再停車。
2.張力輥筒不平行，使鋼帶工作時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部工作。
第十二：涂膜變色
催發劑及穩定劑運用不妥。應防止含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一同運用。例如，在內層運用了含鉛催發劑，在面層運用了含硫錫穩定劑，就會導致涂膜變色。
第十三：布基透油
1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。
2.糊料粘度太低。應適當提高。
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